工艺品烘干解决方案
一、工艺品的烘干过程
陶瓷工艺品的干燥技术一般采用(yòng)热风烘干技术，能(néng)源来源方式有(yǒu)天然气燃烧，煤炭燃烧及電(diàn)炉等三种方式，但是其干燥周期長(cháng)而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能(néng)耗较大。而热风快速干燥就是干燥气氛按坯體(tǐ)的不同及坯體(tǐ)干燥程度而变化，时刻保持最佳干燥气氛，提高干燥速度。温湿度自动调节快速干燥室具有(yǒu)以下几个特点：
①空间小(xiǎo)，参数调整时响应快，精确度高;
②可(kě)以根据坯體(tǐ)的情况，设定不同的干燥曲線(xiàn);
③工控机控制，自动化程度高，减少人為(wèi)失误的因素，坯體(tǐ)干燥合格率高。这一系统由房體(tǐ)结构、热风炉、布风系统、搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分(fēn)组成。
陶瓷坯體(tǐ)的含水率一般在5%-25%之间，坯體(tǐ)水分(fēn)是平衡水分(fēn)和自由水分(fēn)组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯體(tǐ)达到平衡水分(fēn)。平衡水是结合水的一部分(fēn)，它的多(duō)少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯體(tǐ)體(tǐ)积不发生收缩，比较安全。
在干燥条件稳定的情况下，坯體(tǐ)表面温度、水分(fēn)含量、干燥速率与时间有(yǒu)一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可(kě)以将干燥过程分(fēn)為(wèi)：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程：
1.加热阶段
由于干燥介质在单位时间内传给坯體(tǐ)表面的热量大于表面水分(fēn)蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯體(tǐ)水分(fēn)减少，干燥速率增加。
2.等速干燥阶段
本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯體(tǐ)含水分(fēn)较高，表面蒸发了多(duō)少水量，内部就能(néng)补充多(duō)少水量，即坯體(tǐ)内部水分(fēn)移动速度(内扩散速度)等于表面水分(fēn)蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。等速干燥阶段结束时，物(wù)料水分(fēn)降低到临界值。此时尽管物(wù)料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。
3.降速干燥阶段
这一阶段中，坯體(tǐ)含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分(fēn)蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分(fēn)蒸发所需热量减少，物(wù)料温度开始逐渐升高。物(wù)料表面水蒸汽分(fēn)压小(xiǎo)于表面温度下饱和水蒸汽分(fēn)压。此阶段是排出结合水，坯體(tǐ)不产生體(tǐ)积收缩，不会产生干燥废品。当物(wù)料排水分(fēn)下降等于平衡水分(fēn)时，干燥速率变為(wèi)零，干燥过程终止。
二、安诗曼烘干除湿机烘干解决方案的优势
(1) 全自动控制系统，可(kě)根据不同产品的工艺要求，选择最佳干燥温湿度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间長(cháng)、温度高、能(néng)耗大等诸多(duō)问题，具无可(kě)比拟的桌越特性。
(2)采用(yòng)高效离心风机，具有(yǒu)风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物(wù)料干燥均匀快速。
(3)干燥过程中物(wù)料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分(fēn)损失少，储存期長(cháng)，更有(yǒu)效地保护干燥物(wù)的色、香、味、型和有(yǒu)效成分(fēn)。
(4)机组整體(tǐ)化设计，现场接上管道及電(diàn)源即可(kě)使用(yòng);操作方便，设定好参数后，便可(kě)实现自动控制，可(kě)靠性高。
(5)投资少、见效快，可(kě)利用(yòng)旧窑、車(chē)库等进行改造，及可(kě)以迁移、节省占地面积等，简单方便。
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