简述温湿度对纺纱工艺的影响正确保养除湿机
在粗纺加工过程中，各道工序对纤维性能(néng)有(yǒu)不同的要求，車(chē)间温湿度的变化直接影响到纺纱各道工序的半制品质量和生产状况。温湿度的控制中，相对湿度的控制尤為(wèi)重要，而相对湿度的控制反映在粗纺車(chē)间就是对回潮率的控制。
和毛
首先，和毛工序要求和毛前毛块越小(xiǎo)越好。毛块越小(xiǎo)，和毛越均匀，梳毛机的梳理(lǐ)负担也会相应减轻。和毛后焖毛至少8h，使油水渗透混合均匀，回潮率达到规定要求。每和完一批原料，检验人员要在毛仓的4个不同部位抽样检验回潮率，4个回潮率差异要求控制在±3％，否则要求重新(xīn)倒毛仓使混料的回潮率均匀。
梳毛
梳毛工序是粗纺加工最重要的工序。原料进入梳毛机后，在气流作用(yòng)下处于放湿状态，生产上要求毛条除湿机上机回潮率控制在(26±3)％，梳理(lǐ)过程中的回潮率控制在20％左右，下机回潮率不小(xiǎo)于16％～18％。若梳毛过程中回潮率控制不当，将直接影响加工的正常进行：原料太湿容易使纤维缠结成块状，增加梳理(lǐ)难度，损伤针布，梳理(lǐ)时会造成锡林缠毛现象严重，且容易断毛网，造成支数不好控制；原料过干则静電(diàn)大，浮毛增加，飞毛增多(duō)，制成率降低，严重时会使梳毛机机头跑条现象无法控制。此外，还容易使纤维缠结成块状。
细纱
温湿度对细纱工序的影响也不容忽视。高温将造成粗纱纤维回潮率下降而产生静電(diàn)，高湿时胶辊潮湿造成须条纤维绕胶辊、缠罗拉，对生产极為(wèi)不利。因此，细纱工序要有(yǒu)合理(lǐ)的車(chē)间温湿度，以控制纤维回潮率。细纱工序要求的相对湿度比抽湿机梳毛工序的相对湿度略小(xiǎo)，使粗纱在细纱工序保持放湿状态，这样对牵伸有(yǒu)利。这是由于放湿会使纤维内湿外干，内湿材料柔软，易加工、易导電(diàn)；外干则摩擦及黏着力小(xiǎo)。如果相对湿度大，纱線(xiàn)与钢丝圈之间以及钢丝圈与纲领之间的摩擦力增加造成飞圈，断头率高，罗拉、皮圈表面附着飞花(huā)，牵伸不良，造成粗节纱多(duō)、条干不匀；同时皮辊发黏，绕皮辊影响生产，增加工人的劳动强度。所以要求回潮率偏小(xiǎo)控制，但不宜太小(xiǎo)，这样易使纤维散落，飞花(huā)增多(duō)，牵伸中易产生静電(diàn)，使纤维不平直条干恶化，易绕皮辊，断头增多(duō)，并且纤维抱合力差，成纱毛羽增加，松捻纱多(duō)且纱線(xiàn)强力下降。在实际生产中，应针对粗纱的实际情况将回潮率作相应调整。
后道工序
络筒工序要求保持除湿器一定的相对湿度，是為(wèi)了保证并增加纱線(xiàn)的强力和回潮率。有(yǒu)利于清除纱疵，使纱線(xiàn)表面光滑，减少纱線(xiàn)损失。若相对湿度过小(xiǎo)，筒子变重，纱線(xiàn)吸湿伸長(cháng)，不易除杂，机件表面粘附飞花(huā)且易生锈；若湿度过小(xiǎo)，会造成强力下降，断头多(duō)，使成品筒子轻而松，成形不良，产生毛羽纱，造成质量下降，車(chē)间飞花(huā)增多(duō)。
并線(xiàn)和倍捻工序要求对细纱加上一定的捻度，对温湿度的要求同细纱工序要求基本一致。
备注：对纺纱工艺流程中湿度的控制，可(kě)通过使用(yòng)除湿机或加湿器来完成。
除湿机就如家庭使用(yòng)的家具一样需要适当的保养。才能(néng)延長(cháng)使用(yòng)时间达到最大的功效！还能(néng)节能(néng)环保！可(kě)一般我们都不是很(hěn)清楚要如何去正确的保养！除湿机推荐如下！
清洁，这是必备的工业除湿机。除湿机跟其他(tā)的家用(yòng)電(diàn)器一样要适当的清洁，可(kě)以有(yǒu)效提高除湿机的除尘效果，改善环境空气品质。定期清洗室外机的散热片，可(kě)有(yǒu)效提高其换热系数和换热效率，提高除湿机的工作效率。
要设定适合的湿度，通常在休息、睡觉等较少活动量的状态下，房间相对湿度在60%RH左右，人體(tǐ)会感觉到较為(wèi)舒适。湿度要根据自身对湿度的感觉，空间大小(xiǎo)，空间范围内人数以及天气等实际情况而定。
要定期检查除湿机的電(diàn)气線(xiàn)路有(yǒu)没有(yǒu)老化，控制元件有(yǒu)没有(yǒu)损坏及损坏程度，定期找专业人员对除湿机进行检修，更换老化的元件，补充制冷剂。
除湿机如空调一样。如果長(cháng)期不使用(yòng)除湿机的话，要将除湿机用(yòng)防护罩罩起来，防止除湿机受潮、积灰，破坏除湿机的工作效率。
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